Opis: politereftalan etylenu (PET)

PET — to politereftalan etylenu, termoplastik, który nazywany jest poliestrem, lawsanem lub poliesterem. W zależności od struktury wewnętrznej wyróżnia się dwa różne materiały: politereftalan etylenu i politereftalan etylenu-glikolu. Według klasyfikacji międzynarodowej pierwszy oznaczany jest jako A-PET, a drugi — PET-G.

          Wewnętrzna struktura PET determinuje jego specyficzne właściwości, do których należą wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na uderzenia, odporność chemiczna, doskonała plastyczność w stanie zimnym i, zwłaszcza, w stanie podgrzanym.

          Pod względem wyglądu zewnętrznego i przepuszczalności światła (90%) płyty PET są analogiczne do przezroczystej pleksi (akrylu) i poliwęglanu. Jednak w porównaniu do pleksi, PET ma 10-krotnie większą odporność na uderzenia. PET zachowuje swoje wysokie właściwości udarowe i wytrzymałościowe w zakresie temperatur roboczych od –40°C do +75°C.

           Do długotrwałego stosowania na zewnątrz ten materiał wymaga ochrony przed promieniowaniem UV.

           Bez ochrony UV, PET może być stosowany w przemyśle medycznym i spożywczym (powszechnie znane zastosowanie PET – plastikowe butelki na napoje).

           Pod względem odporności na agresywne środowiska, PET ma wysoką odporność chemiczną na kwasy, zasady, sole, alkohole, parafiny, oleje mineralne. Jednocześnie PET jest rozpuszczalny w acetonie, benzenie, toluenie, octanie etylu, czterochlorku węgla, chloroformie, chlorku metylenu, metyloetyloketonie, a zatem płyty PET mogą być klejone równie dobrze, jak pleksi, polistyren i poliwęglan.

            PET może być dobrym zamiennikiem przezroczystego poliwęglanu litego, w szczególności w konstrukcjach antywandalowych, ponieważ jego koszt jest znacznie niższy.

             Płyty PET mają niewielkie naprężenia wewnętrzne, co czyni proces termoformowania prostym i wysokotechnologicznym, a jakość końcowych wyrobów z płyt PET odpowiada wszystkim wysokim wymaganiom stawianym produktom reklamowym i oświetleniowym w zakresie wytrzymałości, designu, wyglądu zewnętrznego. Wstępne suszenie płyt PET nie jest wymagane. Ciepło właściwe płyt PET jest mniejsze niż polistyrenu i pleksi, dlatego podgrzanie płyt PET do temperatury formowania wymaga znacznie mniejszej energii termicznej i czasu.

             Poza tym, dla PET-G zakres temperatur termoformowania wynosi 120-190°C, co znacznie zmniejsza liczbę wad przy formowaniu.

             Wszystko to prowadzi do oszczędności energii elektrycznej i zmniejszenia pracochłonności, a w konsekwencji do zmniejszenia kosztów wytwarzanej produkcji.