Druk wielkoformatowy

W dzisiejszych czasach trudno wyobrazić sobie duże miasto bez jaskrawych, kolorowych billboardów, brandmurów, citylightów i innej produkcji poligraficznej o dużych gabarytach. Skutecznie i sprawnie wykonać ją pomaga druk wielkoformatowy(Kijów, Odessa, Czernihów).

Druk wielkoformatowy to druk najwyższej jakości o maksymalnej ostrości obrazu

Stosowany do szerokiej gamy materiałów w rolkach. Wśród nich papier fotograficzny, folia samoprzylepna „Oracal”, tkanina banerowa, płótno artystyczne.

RPK „Tashuta” już od wielu lat z powodzeniem specjalizuje się w świadczeniu tej usługi dzięki posiadaniu własnych, nowoczesnych drukarek wielkoformatowych o szerokości rolki od 1 do 3,2 metra i wysokiej jakości druku – 720 i 1440 punktów na cal.

Zastosowanie specjalistycznych tuszy o ogromnej gamie kolorów, liczącej miliony odcieni, oraz szybkich drukarek z automatycznymi systemami kontroli na każdym etapie druku zapewnia absolutnie dokładne odwzorowanie kolorów i identyczność egzemplarzy w nakładzie, zgodnie z najwyższymi standardami.

Dla dodatkowej ochrony gotowej produkcji przed wszelkim wpływem czynników zewnętrznych wykonuje się laminację – proces pokrycia obrazu specjalną, przezroczystą warstwą ochronną.

U nas możesz zamówić laminowanie dowolnej produkcji poligraficznej.

Wielkoformatowy druk UV to nowoczesny sposób nanoszenia obrazu tuszem utrwalanym na powierzchni materiału działaniem promieniowania ultrafioletowego. Nadaje się zarówno do reklamy zewnętrznej, jak i wewnętrznej, ma nasycone, trwałe kolory, jest długotrwały i wodoodporny. Stosowany do nanoszenia na sztywne materiały płytowe (np. tworzywo PCV).

Jedną z obowiązkowych operacji przy produkcji banerów jest montaż oczek, którą również możemy dla Ciebie wykonać. Plus – zgrzewanie banerów (zszywanie i przeszywanie), do którego stosuje się specjalne kieszenie i złącza. Oczka odpowiadają za trwałość i niezawodność mocowania banera, chroniąc tkaninę przed rozerwaniem w miejscu mocowania, i ułatwiają jego montaż.

Biorąc pod uwagę przesycenie rynku druku najróżniejszymi ofertami, skupiamy się na rozwiązywaniu problemów klienta i wolimy nie opowiadać długo i pięknie o wysokiej jakości naszych usług, lecz sprawnie i na korzystnych warunkach dostarczać naprawdę wartościową produkcję.

Dla nas najważniejsze jest, aby druk wielkoformatowy odpowiadał wszystkim Twoim wymaganiom, a dopiero potem pokazywał kunszt projektowy. Ale w tym celu przesłany przez Ciebie projekt musi spełniać wszystkie wymagania techniczne, z którymi możesz się zapoznać w dziale Wymagania dotyczące plików źródłowych

Pełnokolorowe obrazy wykonywane są na drukarkach o szerokości od 1,2m do 8m, z rozdzielczością druku od 150dpi do 1800dpi, przy zastosowaniu specjalistycznych tuszy. Drukarki zoptymalizowane pod kątem szybkiego i wysokiej jakości druku zapewniają wierne kolory (do 18 milionów odcieni) oraz pełną identyczność egzemplarzy w nakładzie. W efekcie uzyskuje się dokładne odwzorowanie kolorów, zgodne ze współczesnymi standardami druku wielkoformatowego. Dla dodatkowej ochrony barwników przed wpływem czynników zewnętrznych obraz pokrywany jest specjalną warstwą ochronną (laminatem).

Nowoczesne drukarki z reguły wyposażone są w automatyczne systemy kontroli materiału (urządzenia do nawijania gotowych wydruków – wygodne w zastosowaniu przy

druku długich obrazów i/lub gdy wydruki te mają być dalej laminowane), zużycia tuszu, zautomatyzowanymi systemami regulacji głowic drukujących (autokorekcja koloru), przewidziane jest automatyczne czyszczenie głowic w trakcie druku, wstępne podgrzewanie materiału, wysokotemperaturowe suszenie dynamiczne wydrukowanych obrazów (jeśli ploter nie ma systemu suszenia, wtedy gotowych wydruków nie można nawijać na wydruków nie można nawijać na szpulę odbiorczą (ani po prostu w rolkę). Oznacza to, że operator musi stać przy ploterze i pilnować, aby wydruk nie dotykał podłoża, a na koniec druku odciąć go (do tego we wszystkich nowoczesnych ploterach, nawet tanich, jest automatyczny nóż) i układać (lub wieszać) w specjalnym miejscu do wysuszenia. Suszenie jest szczególnie istotne przy pracy na "szybkich" ploterach oraz przy druku na papierze fotograficznym lub folii).

Drukarki wielkoformatowe z reguły mają czytelne wyświetlacze LCD i wygodne systemy nawigacji.

Jednym z podstawowych elementów nowoczesnego plotera drukującego jest system podawania tuszu. Pozwala on obniżyć koszt druku i zwiększyć wydajność dzięki podawaniu tuszu ze zbiorników o dużej pojemności. W rezultacie częstotliwość zatrzymań plotera w celu uzupełnienia tuszu, w porównaniu z użyciem zwykłych kartridży, wyraźnie się zmniejsza. Kiedy w 1995 roku firma Encad po raz pierwszy zaprezentowała swój ploter NovaJet PRO 36 z systemem podawania tuszu z puszek 500 ml, wywołało to furorę wśród reklamodawców – ploter może drukować całą dobę bez przerw! Po 2-3 latach pozostałe firmy również zaczęły wdrażać u siebie podobne systemy.

Obecnie stosowane są dwa podstawowe systemy podawania tuszu:

• Ciągły (Encad, ColorSpan, Mutoh, Roland). W systemie ciągłym tusz jest podawany do głowic strumieniowych rurkami połączonymi ze zbiornikami tuszu. Tusz płynie zgodnie z powszechnymi prawami fizyki dotyczącymi naczyń połączonych i kapilar.
• Porcjowy (HP). W systemie porcjowym głowica strumieniowa przerywa druk, dojeżdża do urządzenia doładowującego, specjalna pompa uzupełnia w buforze głowicy kolejną porcję tuszu ze specjalnego kartridża, po czym głowica drukuje dalej aż do kolejnego uzupełnienia. Oba systemy sprawdziły się jako wystarczająco niezawodne.

Istnieje pewien niuans w konstrukcji zbiorników napełniających tusz. W jednej z technologii stosuje się specjalne wymienne kartridże (kasety), starając się tym samym ograniczyć klientom możliwość używania tuszu innych producentów. W drugiej przewidziano po prostu wlewanie tuszu do zbiorników zainstalowanych w ploterze. Dzięki temu można kupować tusz nawet w 10-litrowych kanistrach (oferują to niektóre firmy), co bywa dość wygodne i tanie.



Kilka słów o kolorystyce:

Początkowo w ploterach stosowano standardowy poligraficzny zestaw kolorów CMYK (błękitny, purpurowy, żółty i czarny). Przez długi czas rozwój odwzorowania kolorów szedł w kierunku poprawy właściwości tuszy i nośników, jakości kalibracji kolorów i rastrowania. Później z poligrafii przyszła moda na modele 6-kolorowe. Najdalej w tej kwestii posunęła się firma ColorSpan, prezentując w 1999 roku 12-kolorowy model DisplayMaker XII. Ważne jest tu zrozumienie, że zwiększenie liczby głowic strumieniowych (w tym przypadku do 12) nieuchronnie prowadzi do technicznie złożonych rozwiązań wyrównywania głowic, zapobiegających "pasmowaniu". W ploterach DisplayMaker rozwiązuje się to za pomocą automatycznego "oka" (wbudowanego skanera), które określa wzajemne położenie głowic i wydaje polecenia ich wyrównania.

Firmy Roland i Mutoh są w korzystniejszej sytuacji, stosując głowice piezoelektryczne firmy Epson, z których każda ma 3 kanały. Dzięki temu do realizacji systemu 6-kolorowego muszą wyrównywać tylko dwie głowice. Głowice piezoelektryczne przeznaczone są do długotrwałego użytkowania, dlatego konstrukcja ich mocowania eliminuje konieczność codziennej kalibracji.

Najbardziej rozpowszechnionymi przestrzeniami kolorów obecnie po CMYK są 6-kolorowe CMYK LcLm(CMYK + jasnobłękitny i jasnopurpurowy) oraz CMYK OrGr (CMYK + pomarańczowy i zielony). W 6-kolorowych ploterach Mutoh i Roland przewidziana jest też możliwość pracy zarówno w obu 6-kolorowych przestrzeniach, jak i ze zwykłym CMYK.

Który więc ploter wybrać – standardowy 4-kolorowy czy wielokolorowy? Przede wszystkim zależy to od zadań, które chcesz realizować. Ostatecznie będziesz musiał przeprowadzić własną ocenę próbek druku różnychploterów, aby podjąć decyzję.

Ponieważ we wszystkich modelach drukarek stosowane są identyczne technologie druku (z nielicznymi wyjątkami), zasadnicza różnica między drukarkami pod względem technicznym nie jest tak istotna, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Wspomnijmy o rozdzielczości:

Rozróżnia się rozdzielczość rzeczywistą i adresowalną. Rozdzielczość rzeczywista – to ta, którą zapewnia głowica strumieniowa, rozdzielczość adresowalna – to zwiększenie gęstości punktów dzięki kilku przejściom głowic. Zawsze należy kierować się rozdzielczością rzeczywistą, ponieważ rozdzielczość adresowalna bardzo często wprowadza w błąd. Kiedy zobaczysz w prospekcie Roland lub Mutoh rozdzielczość 720x1440 dpi, a u ColorSpan – 1800 dpi, trzeba rozumieć te liczby 1440 i 1800 dpi właśnie jako rozdzielczość adresowalną ("podwyższoną"). W trybie "podwyższonej" rozdzielczości ploter będzie sterował głowicami strumieniowymi tak, aby zwiększyć gęstość punktów 2-3 razy, przy czym odpowiednio następuje spowolnienie prędkości druku również 2-3 razy. Czy wpływa to na jakość? Tak, w niektórych przypadkach pozwala to pozbyć się "pasmowania", uzyskać łagodniejsze przejścia półtonów, ale nie pozwala uzyskać drobniejszych detali obrazu – podstawowy rozmiar punktu przy tym się nie zmienia. Z doświadczenia większości producentów produkcji pełnokolorowej wynika, że tryb "podwyższonej" rozdzielczości w druku wielkoformatowym praktycznie nie jest stosowany, będąc głównie chwytem marketingowym firmy-producenta.

Prędkość druku:

W tej kwestii panuje największe zamieszanie, ponieważ nie ma wspólnych kryteriów porównawczej oceny prędkości platerów. Rzecz w tym, że praktycznie każdy ploter ma 5-8 trybów druku – druk jedno- lub dwukierunkowy, w 1, 2, 3, 4, 6, 8 przejściach, z rozdzielczością "podwyższoną" lub "obniżoną". Im mniej przejść głowicy strumieniowej, tym wyższa prędkość druku, ale tym niższa jakość. Można oczywiście porównywać prędkości maksymalne – druk dwukierunkowy w jednym przejściu (zwykle nazywany trybem "roboczym"). Ale nikt nie drukuje rzeczywistych zamówień w tym trybie. Tryb "normalny" w różnych ploterach różni się liczbą przejść (3-4), ale jego sens polega na tym, że zapewnia prawidłowe odwzorowanie na papierze fotograficznym graficznie złożonych obrazów (z przejściami półtonowymi, dużymi zalewkami itd.). Innymi słowy, to rzeczywista prędkość, przy której drukowane są zamówienia.

Producentów platerów o szerokości pola druku poniżej 3m oraz wypuszczanych przez nich różnych modeli jest dość dużo – kilkadziesiąt. Odpowiednio duży jest też park zainstalowanych urządzeń tej klasy – liczy się tu w setkach tysięcy. Zupełnie inna sytuacja panuje w "wyższych sferach" – aby policzyć wszystkich producentów modeli superszerokoformatowych – mega-drukarek (od 3,2m do 8m) – wystarczą palce obu rąk, a łączna liczba modeli nie przekracza dwóch dziesiątek.

W 1992 roku jeden z oddziałów firmy NUR (który później się wydzielił i stał się podstawą firmy MDP) opracował drukarkę OutBoard, której wyłączne prawa dystrybucji zostały w 1993 roku przekazane firmie Scitex. Obecnie firma Scitex ostatecznie przejęła MDP (która wejdzie w skład oddziału Idanit), dlatego najnowsze opracowanie Matan Grand Jet również będzie sprzedawane pod marką Scitex. W rezultacie firma Scitex staje się posiadaczem dwóch najszybszych w swoich klasach drukarek wielkoformatowych – Idanit 162Ad i Matan Grand Jet.

Rozwój drukarek wielkoformatowych jest nierozerwalnie związany z rozwojem technologii druku. Nowoczesne technologie druku strumieniowego mają wiele wspólnego. Sama nazwa "strumieniowy" wskazuje, że do druku używany jest płynny tusz, a obraz powstaje przez nanoszenie na papier pojedynczych kolorowych punktów. Praktycznie wszystkie drukarki strumieniowe drukują z wykorzystaniem algorytmu Drop on Demand.Oznacza to, że do naniesienia kropli-punktu wysyłany jest specjalny sygnał wskazujący, która z dysz drukarki ma wystrzelić tą kroplą na papier. I tak powtarza się to wielokrotnie. Z pojedynczych punktów naniesionych na papier powstaje obraz.

A więc praktycznie wszystkie drukarki strumieniowe wykorzystują technologię Drop on Demand. Ale tu właśnie zaczynają się różnice. Jak zmusić głowicę drukującą do wypchnięcia kropli.

Istnieją dwie różne technologie wystrzeliwania-wypychania kropli tuszu:

• Termodruk, w którym kropla jest wypychana przez podgrzanie specjalnej płytki.
• Technologia piezoelektryczna, w której kroplę wypycha płytka wyginająca się pod wpływem prądu elektrycznego.

W drukarkach elektrostatycznych obraz powstaje za pomocą ładunku elektrostatycznego na nośniku pośrednim, na który kolejno nakładane są barwniki CMYK. Następnie obraz jest przenoszony na zadrukowywany materiał i utrwalany. Takie urządzenia charakteryzują się dość wysoką rozdzielczością, wysoką wydajnością, ale też stosunkowo wysokim kosztem.

Firmy Durst, Gretag i inne stosują w swoich modelach wielkoformatowych technologie laserowe i LED. Te drukarki są bardzo drogie i nie mogą drukować na materiałach o dużej grubości lub niewytrzymujących podgrzewania, choć mają dość wysoką wydajność i niski koszt materiałów eksploatacyjnych.

Dlatego większość producentów drukarek superszerokoformatowych wybrała dla swoich urządzeń różne warianty technologii strumieniowych. W drukarkach NUR stosowana jest technologia ciągłego podawania tuszu z elektrycznym odchylaniem kropel (continuous inkjet). W modelach serii PowerJet firmy SignTech krople tuszu były wyrzucane na sygnał, po czym strumień powietrza kierował je na zadrukowywany materiał.

A rok 1998 można nazwać rokiem druku piezostrumieniowego, przy czym ta technologia stała się dominująca w drukarkach praktycznie wszystkich formatów – od domowych po superszerokoformatowe "molochy". Ta technologia pozwala osiągnąć bardzo wysoką jakość wydruków i zwiększyć wydajność. Pod pojęciem jakości rozumie się wyższą rozdzielczość, szerszy potencjalny zakres stosowanych tuszy niż przy druku termostrumieniowym, a także możliwość kontroli rozmiaru wtryskiwanej kropli. Głowice piezoelektryczne są znacznie bardziej niezawodne i przeznaczone na dłuższy okres eksploatacji (1-3 lata). Ale przy tym ich koszt jest wyższy (do 300 USD), a procedura wymiany bardziej złożona (wymaga rozłożenia plotera), co jednak nie jest teraz szczególnie istotne, biorąc pod uwagę uzyskiwaną w efekcie doskonałą jakość druku. Specjaliści przewidują, że przyszłość druku wielkoformatowego należy właśnie do druku piezoelektrycznego. I ta przyszłość jest już realizowana w najnowszych modelach "superszerokoformatowców": Vutek UltraVu, Matan Grand Jet i Signtech Salsa. Nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie "Który system druku jest lepszy?". Można podać tylko ogólną rekomendację: jeśli zależy Ci na realizacji dużych wolumenów pracy – wybieraj plotery termiczne, a jeśli najważniejsza jest dla Ciebie najwyższa fotorealistyczna jakość – wybieraj plotery piezoelektryczne. A jeśli potrzeba jednego i drugiego? – zwykle odpowiada się na to tak: przy pracy na nowoczesnym ploterze strumieniowym najważniejszym czynnikiem zapewniającym wysoką wydajność i jakość jest profesjonalizm operatora. Można używać najlepszego plotera, ale jeśli wybór materiałów eksploatacyjnych był błędny, nie przeprowadzono kalibracji kolorów lub wydruk nie został wystarczająco wysuszony – gotowa praca trafia do odrzutu.

Ostatecznie, patrząc na rozwój kierunków termostrumieniowego i piezoelektrycznego w technologii druku strumieniowego, każdy z nich mniej więcej raz na pół roku robi znaczący skok naprzód, jednak przywództwo utrzymuje się krótko, ponieważ bardzo szybko na rynku pojawiają się nowe opracowania konkurencji.

Wdrażanie nowych technologii przez producentów nadało nowy impuls rozwojowi branży jako całości i pozwoliło znacząco obniżyć cenę urządzeń drukujących, które stają się bardziej dostępne dla zainteresowanej grupy nabywców: firm reklamowo-produkcyjnych, salonów druku, drukarni, prywatnych przedsiębiorców zajmujących się reklamą.

Jednocześnie na pierwszy plan wysuwają się kwestie organizacji odpowiedniego serwisu i wsparcia technicznego, terminowych dostaw materiałów drukarskich i tuszy, materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych. Te nowe zadania są realizowane zarówno przez firmy sprzedające sprzęt, jak i samodzielnie przez właścicieli urządzeń w trakcie ich eksploatacji. Zdobyte w ten sposób doświadczenie stanowi punkt wyjścia do udoskonalania urządzeń, co pozwala upraszczać i czynić technologię jeszcze wygodniejszą w użytkowaniu.

Druk wielkoformatowy ma duże zalety reklamowe. Główne obszary zastosowania:

• Plakaty do konstrukcji tablicowych (billboardy – 3x6m, format citylight (1,2x1,8m) i inne standardy konstrukcji sieciowych);
• Druk dwustronny do zastosowań BackLit;
• Oprawa prezentacji, wystaw i akcji reklamowych, wnętrz klubów, restauracji, barów, sklepów i biur, stadionów, dworców;
• Materiały POS;
• Szyldy i przestrzenie informacyjne;
• Oprawa transportu publicznego i przystanków;
• Grafika podłogowa.

Druk wielkoformatowy może być wykonany na najszerszej gamie materiałów:

• Papierze (matowym lub błyszczącym, gładkim lub fakturowanym, w tym "pod akwarelę");
• Foliach samoprzylepnych;
• Różnych rodzajach tkaniny banerowej i papieru;
• Tkaninach transluscencyjnych;
• Budowlanej siatce winylowej;
• Płótnie;
• Jedwabiu;
• Folii poliestrowej;
• Siatce do przyciemniania szyb z jednostronną przezroczystością (one way vision).