Technologie obróbki plexi

Obróbka arkuszy pleksi ekstrudowanej.

Arkusze pleksi ekstrudowanej mogą być obrabiane za pomocą maszyn przeznaczonych do obróbki drewna lub obrabiarek mechanicznych (tnących, frezarskich, tokarskich, wiertarskich), a także poddawane szlifowaniu i tłoczeniu dowolnymi odpowiednimi narzędziami.

Cięcie

W większości przypadków do cięcia pleksi ekstrudowanej stosowana jest piła tarczowa do cięć prostych oraz piła taśmowa lub frez do innych cięć. Może być stosowane również cięcie laserowe.

Dla bardziej technologicznego cięcia preferowane jest stosowanie sprzętu wysokoobrotowego. Przy wysokiej prędkości cięcia i minimalnej prędkości posuwu można uzyskać dobrej jakości krawędź. Aby osiągnąć najlepszy wynik, konieczne jest zapewnienie usuwania wiórów i odprowadzania ciepła, a w razie potrzeby przewidzieć chłodzenie.

Pleksi ekstrudowana może być cięta za pomocą szybkoobrotowych pił tarczowych o prędkości obrotowej tarczy 4000 obr./min. Do obróbki należy stosować tarcze o średnicy 250 mm, wykonane ze stali szybkotnącej lub zbrojone twardym stopem, aby uniknąć odkształcenia zęby pił powinny być nierozwiedzione.

Do frezowania stosowany jest standardowy sprzęt. Najlepsze wyniki osiąga się stosując maszyny z frezami o małej średnicy i wysokiej prędkości obrotowej freza (powyżej 1000 obr./min.). Należy przy tym przewidzieć usuwanie wiórów.

Zalecana liczba obrotów w zależności od średnicy ostrza:
 

Wiercenie odbywa się za pomocą stacjonarnej lub mobilnej wiertarki, na której stosowane są specjalne wiertła do metali lekkich ze stali szybkotnącej, stali szybkotnącej o podwyższonej wydajności lub węglików, specjalnie zaostrzonych do wiercenia pleksi ekstrudowanej.

Zaleca się naostrzyć krawędź tnącą wiertła równolegle do jego podstawy, trzeba dbać o gładkość krawędzi wywierconego otworu, aby uniknąć powstawania pęknięć

Podczas przechowywania pleksi ekstrudowana wchłania wilgoć z otoczenia, co może prowadzić do powstawania pęcherzy podczas obróbki cieplnej. 
       Materiał należy wcześniej wysuszyć w konwekcyjnej komorze suszącej przy 75-80 C przez 1-2 godziny na każdy mm grubości. Z reguły przy dużej zawartości wilgoci wystarcza 24 godziny suszenia.
      Formowanie pleksi ekstrudowanej odbywa się z zastosowaniem znanych technologii (formowania próżniowego, pneumatycznego, tłoczenia w formie) w przedziale temperatur 130-140 C.

Minimalna temperatura ogrzewania, C: 120 
Maksymalna temperatura ogrzewania, C: 145
Zalecany zakres, C:  130-140 
Czas ogrzewania:  3 minuty na 1 mm grubości materiału

       Chłodzenie uformowanych wyrobów z pleksi ekstrudowanej powinno być równomierne i niezbyt szybkie, aby uniknąć powstania naprężeń wewnętrznych wyrobu. Wyrób należy pozostawić na matrycy do jego ochłodzenia do temperatury 60-70 C.

       Uformowane wyroby powinny być poddane kondycjonowaniu termicznemu w celu zmniejszenia naprężeń przed ich kontaktem z rozpuszczalnikami, farbą, taśmą klejącą.

      Należy unikać przegrzania i przechłodzenia wyrobu i formy, dużej prędkości rozciągania, przekroczenia ciśnienia powietrza, zetknięcia formowanego szkła z formą przed formowaniem w wysokiej temperaturze.

,

Obróbka skrawaniem lub miejscowe nagrzewanie mogą prowadzić do powstania naprężeń wewnętrznych. Można je praktycznie całkowicie usunąć, umieszczając materiał w komorze konwekcyjnej o temperaturze powietrza 70 C. Czas obróbki cieplnej zależy od grubości materiału (przy 3 mm - minimum 2 godziny)

Arkusze pleksi ekstrudowanej można kleić same ze sobą oraz z innymi materiałami, uzyskując przy tym bardzo wytrzymały i trwały szew. Przed klejeniem wskazane jest przeprowadzenie obróbki cieplnej (odparowanie wilgoci i usunięcie naprężeń materiału).

Materiały do klejenia pleksi:

- klej typu foliowego: roztwór polimetakrylanu metylu w lotnym rozpuszczalniku;
- klej typu polimeryzującego: syrop PMMA zawierający dimetyloanilinę, do którego w momencie klejenia dodaje się inicjator polimeryzacji (nadtlenek benzoilu);
- inne typy kleju: epoksydowe, poliestrowe, poliuretanowe i in. marek AK-90, MP-88;81;BF-2(4,6);
- rozpuszczalniki: dichloroetan, chlorek metylenu.

Po wysuszeniu i stwardnieniu kleju w temperaturze pokojowej zaleca się przeprowadzić wyżarzanie przez 2-5 godzin w temperaturze 60 C

Przycięte krawędzie i matową powierzchnię można dobrze wypolerować za pomocą tarczy polerskiej i pasty polerskiej.

 Czyszczenie powierzchni materiału odbywa się ciepłą wodą z użyciem łagodnego środka myjącego, niezawierającego rozpuszczalników